“微鑄鍛銑復(fù)合增材制造技術(shù)”主要有以下9大優(yōu)勢(shì)：

（1）微鑄鍛銑同步復(fù)合裝備及工藝研究。制造出“超細(xì)等軸晶3D鍛件”，可降低零件各向異性，獲得高強(qiáng)韌性（為GE打印的高溫合金樣塊通過(guò)了嚴(yán)格的疲勞試驗(yàn)，而德國(guó)EOS公司打印的產(chǎn)品未能通過(guò)測(cè)試），保證材料的均勻可靠性，從而提高構(gòu)件的疲勞壽命和可靠性。不僅能打印薄壁金屬件，而且能打印出大壁厚差的金屬零件（發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)渡段）。

（2）實(shí)現(xiàn)輕裝短流程制造。將重裝長(zhǎng)流程重污染耗資源的鑄鍛銑多單元分離制造集成至一個(gè)輕裝短流程省資源綠色制造單元內(nèi)完成；同時(shí)，采用高效廉價(jià)的電弧為熱源，投資和運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于激光、電子束金屬增材制造技術(shù)。

（3）材料利用率高。以金屬絲材為原料，材料利用率為80% 以上。

（4）縮短生產(chǎn)周期。熔積速率達(dá)5-10 kg/h，并能同時(shí)控制零件的形狀尺寸和組織性能。

（5）綠色制造。生成設(shè)備功率只需要50千瓦，單位時(shí)間能耗約為巨型壓力機(jī)的千分之二，完全改變了傳統(tǒng)機(jī)械制造長(zhǎng)期依靠高能耗、重污染的方式。

（6）復(fù)合了減材制造，3D打印的大型金屬件想要通過(guò)一次成型難度很大，坯件成型后需要減材加工。微鑄鍛銑復(fù)合增減材技術(shù)能在一臺(tái)裝備上完成，節(jié)省了搬運(yùn)裝夾工裝費(fèi)用，同時(shí)節(jié)省了零件完成時(shí)間。

（7）微鑄鍛銑技術(shù)集成了在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)打印缺陷并及時(shí)修正處理，避免成型完成后，因打印缺陷而使產(chǎn)品報(bào)廢。

（8）微鑄鍛銑技術(shù)集成了微煅技術(shù)，在打印的同時(shí)大大降低了氣孔、雜質(zhì)等打印缺陷，提高產(chǎn)品成品率。

（9）與其他3D打印相比，具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)。微鑄鍛以電弧為熱源，同等功率情況下是激光熱源成本的十分之一；而絲材也是同等材料粉材的十分之一左右。

因此，“微鑄鍛銑復(fù)合增材制造技術(shù)”有望成為“中國(guó)制造2025”的標(biāo)桿成果。