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喜訊!天昱智造入選武漢市第四批“千企萬(wàn)人”支持計(jì)劃,誠(chéng)聘海內(nèi)外英才

發(fā)布時(shí)間: 2020-8-7 8:53:50       瀏覽:

       近日,武漢天昱智能制造有限公司成功入選武漢市第四批“千企萬(wàn)人”支持計(jì)劃名單?!扒笕f(wàn)人”支持計(jì)劃是武漢市人力資源和社會(huì)保障局為深入實(shí)施武漢“城市合伙人”計(jì)劃,充分發(fā)揮人才在企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展中的引領(lǐng)作用,推動(dòng)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化,加快推進(jìn)企業(yè)科技創(chuàng)新和企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),在信息技術(shù)、生命健康、智能制造三大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域遴選支持企業(yè)和人才。



天昱智造入選武漢市第四批“千企萬(wàn)人”支持計(jì)劃


       據(jù)了解,天昱智造由中鋼國(guó)際投資,憑借其核心技術(shù)——"金屬3D打印'微鑄鍛'技術(shù)"——榮獲"2019年度湖北省科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)"。作為天昱智造首席科學(xué)家、華中科技大學(xué)特聘教授張海鷗帶隊(duì)潛心攻關(guān)近20年的成果,"金屬3D打印'微鑄鍛'技術(shù)"在國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)了多自由度協(xié)同、組織性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的微鑄鍛同步復(fù)合增材制造,打印出高性能金屬鍛件產(chǎn)品,變革了國(guó)內(nèi)外鑄鍛分離的傳統(tǒng)制造模式,屬于顛覆性創(chuàng)新與領(lǐng)跑國(guó)際的先進(jìn)制造技術(shù)。該技術(shù)不僅成功突破了我國(guó)被西方智能制造"卡脖"的難題,更是全球首創(chuàng)"邊鑄邊鍛"技術(shù),也被國(guó)家工業(yè)和信息化部黨組成員、副部長(zhǎng)王江平稱為"綠色的、性能最好的金屬3D打印技術(shù)"。

金屬3D打印“微鑄鍛”喜獲湖北省技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

       該技術(shù)攻克了現(xiàn)有模式無(wú)法短流程制造鍛件的瓶頸,實(shí)現(xiàn)鑄鍛同步,邊鑄邊鍛,世界唯一無(wú)需傳統(tǒng)鍛造、或增材成形后模鍛,超短流程制造鍛件的技術(shù)和裝備;是世界首臺(tái)微鑄鍛銑復(fù)合制造全球最大尺寸鍛件(面積16㎡)裝備,實(shí)現(xiàn)了用單臺(tái)設(shè)備緊湊柔性超短流程制造大型復(fù)雜鍛件的重大原始創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化;超短流程,鑄-鍛-焊-銑多單元集成為一個(gè)制造單元,建立了用1臺(tái)設(shè)備直接制造高端零件的新模式,實(shí)現(xiàn)零件形狀和性能的并行控制,制造周期與流程縮短60%以上;高品質(zhì),獲12級(jí)“均勻超細(xì)等軸晶”,超過(guò)傳統(tǒng)鍛造7~8級(jí)“等軸晶”,疲勞壽命超過(guò)國(guó)際航空鍛件水平。


(張海鷗團(tuán)隊(duì)研發(fā)人員進(jìn)行設(shè)備調(diào)試)


       張海鷗教授團(tuán)隊(duì)研發(fā)的金屬零件微鑄鍛同步制造技術(shù)與裝備,在低成本、高效率成形高性能大型復(fù)雜零件關(guān)鍵技術(shù)與工藝上獲得突破,兼具增材制造的復(fù)雜結(jié)構(gòu)、無(wú)模、輕量化優(yōu)點(diǎn)和傳統(tǒng)鍛造零件的高品質(zhì)。這一技術(shù)顛覆了國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝流程和裝備。項(xiàng)目成果推廣應(yīng)用于重大航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進(jìn)軌道交通裝備、鋼結(jié)構(gòu)大型建筑、電力裝備、軍事等多項(xiàng)戰(zhàn)略領(lǐng)域各種復(fù)雜、高性能、大型關(guān)鍵主承力件的制造,對(duì)戰(zhàn)略性領(lǐng)域重大裝備的研發(fā)產(chǎn)生了積極的推動(dòng)作用,提升了我國(guó)戰(zhàn)略支柱行業(yè)高端裝備的關(guān)鍵性能與競(jìng)爭(zhēng)力,取得重大的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益 2.3 億元,預(yù)測(cè)經(jīng)濟(jì)效益逾千億元。


        此外,該技術(shù)獲發(fā)明專利66件(含美國(guó)1件),軟件著作權(quán)13項(xiàng),發(fā)表高水平論文629篇,被引用1515次。國(guó)際3D打印權(quán)威白皮書(shū)Wohlers Report 評(píng)價(jià)本團(tuán)隊(duì)“發(fā)明了新穎的3D鑄鍛銑復(fù)合增材制造技術(shù)”,英國(guó)Cranfield大學(xué)評(píng)價(jià)本項(xiàng)目組“首次提出同步原位軋制”。主持承擔(dān)多項(xiàng)國(guó)家重大專項(xiàng),已在中航工業(yè)、中航發(fā)、中國(guó)商發(fā)、中國(guó)兵器、中船重工、GE、空客等單位應(yīng)用,近三年新增效益愈2.1億,并用于C919、第五代航空發(fā)動(dòng)機(jī)、大型遠(yuǎn)程飛機(jī)、“殺手锏”武器等尖端裝備關(guān)重件試制。成果鑒定評(píng)價(jià)“整體技術(shù)居于國(guó)際領(lǐng)先水平”。獲2019年湖北省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng),2018年湖北省專利金獎(jiǎng),第45屆日內(nèi)瓦發(fā)明展特別金獎(jiǎng)、2019年英國(guó)倫敦發(fā)明展雙金獎(jiǎng)。


      作為一家科技創(chuàng)新型的高新技術(shù)企業(yè),天昱智造十分重視人才的引進(jìn)與培養(yǎng)。此次入選“千企萬(wàn)人”支持計(jì)劃,天昱智造將積極響應(yīng)市政府的號(hào)召,當(dāng)好引才用才主體,充分發(fā)揮人才在企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展中的引領(lǐng)作用,爭(zhēng)做全國(guó)高端智能制造行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。



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