摘要:
武漢重啟,中鋼國(guó)際旗下武漢天昱智能制造有限公司(簡(jiǎn)稱"天昱智造")在有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)中迎來(lái)了國(guó)家工信部黨組成員、副部長(zhǎng)王江平一行。
01
核心技術(shù)獲高度贊揚(yáng)
▲張海鷗教授(左二)為王江平副部長(zhǎng)(左一)講解技術(shù)及裝備情況
▲張海鷗教授(左二)為王江平副部長(zhǎng)(左一)講解技術(shù)及裝備情況
天昱智造首席科學(xué)家、華中科技大學(xué)特聘教授張海鷗陪同參觀并做匯報(bào)。張海鷗表示,天昱智造是中鋼國(guó)際旗下一家以高精尖領(lǐng)域?yàn)榉?wù)核心的高新技術(shù)企業(yè),主營(yíng)金屬3D打印、金屬部件修復(fù)與再制造、工業(yè)智能系統(tǒng)裝備的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)等業(yè)務(wù)。"天昱智造的自主核心技術(shù)'微鑄鍛銑復(fù)合增材制造技術(shù)'屬全球首創(chuàng),我們已經(jīng)憑借該技術(shù),成功與歐洲空客、美國(guó)GE、航天科工、中國(guó)航發(fā)、中航工業(yè)、中國(guó)商飛、中船重工、中國(guó)兵器、中國(guó)鐵路等知名企業(yè)及其所屬機(jī)構(gòu)合作開(kāi)發(fā)了一系列高端金屬零部件。"張海鷗還表示,疫情對(duì)天昱智造的影響有限,特別是自主技術(shù)的市場(chǎng)潛力大,伴隨復(fù)工復(fù)產(chǎn)的加速推進(jìn),天昱也正在制定進(jìn)一步增加產(chǎn)能的計(jì)劃。
王江平對(duì)天昱智造在做好防疫、復(fù)工復(fù)產(chǎn)方面的工作給予肯定,特別對(duì)企業(yè)自主核心技術(shù)高度贊揚(yáng)。王江平表示:"該技術(shù)是綠色的、性能最好的金屬3D打印技術(shù);希望企業(yè)堅(jiān)持落實(shí)防疫工作、為行業(yè)發(fā)展做出進(jìn)一步貢獻(xiàn)。"
工業(yè)和信息化部中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心主任單立坡、副司長(zhǎng)陳亞民、湖北省經(jīng)濟(jì)和信息化廳副廳長(zhǎng)郭濤等陪同調(diào)研。
02
提名國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)
▲ 公告顯示,"大型復(fù)雜高端零件微鑄鍛同步超短流程制造技術(shù)與裝備"歸屬國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)材料與冶金組(雙擊可放大查看),天昱智造首席科學(xué)家張海鷗教授為第一完成人
提名意見(jiàn)這樣描述:??
項(xiàng)目組針對(duì)大型復(fù)雜高端鍛件無(wú)法高品質(zhì)短流程制造的"卡脖子"難題,在國(guó)基金、重大專項(xiàng)等項(xiàng)目資助下,從頂層制造理論變革出發(fā),顛覆自古整體先鑄后鍛的認(rèn)知,首創(chuàng)微鑄鍛增等材同步制造方法與理論,發(fā)明并研發(fā)了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心競(jìng)爭(zhēng)力的微鑄鍛同步制造系列技術(shù)與裝備。
制造品質(zhì)和效率優(yōu)于國(guó)際同類水平:僅用萬(wàn)噸鍛機(jī)萬(wàn)分之一壓力,獲合金鋼12級(jí)均勻超細(xì)等軸晶,遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)制造8級(jí),疲勞壽命超過(guò)國(guó)際航空鍛件水平;裝備可鍛面積全球最大,成形效率為國(guó)外頂級(jí)水平的3倍,節(jié)能90%。突破了上述技術(shù)瓶頸,實(shí)現(xiàn)了該重大技術(shù)和裝備的從無(wú)到有并產(chǎn)業(yè)化以及技術(shù)領(lǐng)跑。
成果已在中航工業(yè)、中航發(fā)、兵器、中船、中核、GE等單位應(yīng)用,產(chǎn)品性能獲權(quán)威機(jī)構(gòu)測(cè)試認(rèn)證和用戶充分肯定。該發(fā)明已獲湖北省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)、英國(guó)發(fā)明展雙金獎(jiǎng)、日內(nèi)瓦國(guó)際發(fā)明展金獎(jiǎng)。
天昱智造的這項(xiàng)核心技術(shù),由張海鷗教授作為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人帶隊(duì)完成,它形成了中國(guó)創(chuàng)新的超短流程制造模式,支撐我國(guó)高端裝備自主研發(fā)和對(duì)西方制造的跨越式趕超。以大飛機(jī)起落架套筒制造的能耗對(duì)比為例,傳統(tǒng)制造周期通常為3-6個(gè)月,能耗為9.6×107千焦;而如果使用天昱智造的微鑄鍛銑技術(shù),不僅生產(chǎn)周期縮短到數(shù)周,能耗也降至1.5x106千焦,節(jié)能高達(dá)90%。
正如國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)提名意見(jiàn)中所述,"該重大原創(chuàng)性成果,有力支撐我國(guó)高端裝備自主創(chuàng)新,引領(lǐng)短流程制造技術(shù)革命和傳統(tǒng)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)。"??