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  • 购买二手注塑机要注意哪些选型问题? 首先,二手注塑机选对大小。我们可以根据模具的大小尺寸来对机器的各种尺寸进行观察,这样才能够确保我们的模具是可以很好的被放在机器里面的。一般而言模具厚度的大小需要维持在机器模厚之间。不仅要让模具能够在机器中放的下,同时也应该拿得出才行,可保证我们能够让成品给取出来。
    其次,二手注塑机要选对型号,这一点至关重要。其实主要选对的是机器种类以及系列,根据所生产的产品以及塑料来综合决定。射出机在种类上是十分丰富的,在一开始的时候就应该判断所需要的是什么系列或者是什么种类。就比如说原料是电木的,那么可以从单双色以及混合色的角度来选择种类。而有些产品在加工的时候需要高精密、高射压就需要我们选择针对性的种类机器。
    二手注塑机齿轮变速箱的润滑:变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。对箱内的经淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜,一般采用油杯和飞溅润滑法即可满足润滑要求。
    对塑料制品的评价主要有三个方面: 1.外观质量,包括完整性、颜色、光泽等; 2.是尺寸和相对位置间的准确性; 3.是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
  • 合股纱 脱圈、分束不良、“耳朵”纱、大头纱、波纹纱、乱边纱、伤边、粘边纱;脱圈 排线不齐:工艺位置不正、卷绕比不合适;分束过宽:张力过大、集束板槽间距过宽;丝饼乱边:边部与内层丝束绞合带入导纱眼;丝饼内有异物:结皮;断丝:排线钢丝、集束板伤痕,张力过大分束不良 产生原因:①、拉丝张力小;②、集束板槽间距过小;③、拉丝人为原因:分束没分开(10 9)、 排线钢丝安装不合适;大头纱
    ①、脱圈:拉丝工艺位置不合适(N、R)\集束板槽间距过大;②、产品分束数大(10---5) 、纱质软;③、络纱机排线梭子晃动严重;④、原丝折痕处伤边纱 ①、操作工切开刀丝时用力过大;②、挂筒时丝饼接触挂架;③、烘干过程中丝饼接触纱车边部粘边纱 ①、丝饼重量过大;②、产品可燃物过高;③、纸筒有渗胶的现象;④、浸润剂粘度大毛丝纱 ①、涂油效果较差;②、生产过程中张力较大;③、排线及集束器损伤;④、卷绕中卷入;直接纱:毛丝纱、分丝纱、凹凸变形、蛛网纱、污纱、碰伤、黄纱; 毛丝纱 毛丝纱:丝束上单根纤维密布,丝饼表面或端面像“刺猬”;
    ①、产品没有涂上浸润剂;②、丝束冷却不好;③、拉丝机排线箱后退不合适(过慢)导致挤纱④、机器运行中卷入毛丝分丝纱 分丝纱:一根丝束变为两根;产生原因:①、上车时丝束未放入排线梭子;②、拉丝过程中由于张力过小出现跳槽情况;③、拉丝机换头时丝束出现跳槽情况;④、上车时二层操作人员未注意,未将分束完全放入同一集束槽内;凹凸变形纱 产生原因:① 漏板低、高温; ② 张力过大、过小 ③ 拉丝机后移设置问题 蛛网纱 ① 漏板低温或高温; ② 拉丝张力过小; ③ 拉丝参数设置不合适; ④ 浸润剂滑爽度较高; ⑤ 拉丝机排线箱后退过快; ⑥ 拉丝机转速、参数出现紊乱; ⑦ 双分拉情况下,内外筒重量差异大(漏板) ⑧ 梭子磨损 ⑨ 集束轮位置异常 污纱 ①、一、二层锈水滴、溅到纱上;②、拉丝机漏油(排线箱);③、冷却片、托梁使用时间过长产生爆皮等情况;④、涂油辊擦拭完毕的石磨未清理完毕就上车;⑤、其他意外愿意导致摔纱;
    无捻粗纱拉丝机排线器离行装置的作用一是使排线器在卷绕开始时向机头方向移动,二是在卷绕过程中随着时间的延长和丝饼厚度的增加,使排线器逐渐向右移动(也称之为横移)。使排线钢丝与丝饼表面层的间距保持不变,从而保证丝饼内外层张力一致。
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  • 二手注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。也就是说,二手注塑机事故将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于二手注塑机周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
    立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件
  • 刀具柜简介:
    一.刀具柜类别:
    1.种类繁多,可按贵司要求订作.
    二.刀具柜用途:
    1.适用于整理和摆放可存放BT30/BT40/BT50刀具.
    三.刀具柜特点:
    1.配有标签,明确分类.
    2.快速拿出工具,节约查找时间.
    3.抽屉可拉出100%.
    深圳市富新源仓储设备有限公司刀具柜、刀具车、刀具架都有免费保修一年(除人为),质量有保证,免除公司购货后的后顾之忧。公司全体员工热忱欢迎新老客户联系洽谈!
  • 深圳市创富新源工业设备有限公司是专业生产模具吊架的生产厂家,按客户要求制作各种模具吊架,产品采用优质工字钢和优质槽钢制作,安全可靠,质量保证,免费送货上门,负责安装,欢迎新老客户来电咨询,咨询热线,,,其他产品信息请登录公司网站:http://www.szscfxy.com
    模具吊架适用于制造模具、汽修工厂、矿山、工地及需要起重场合。该移动龙门架最大的优点是可全方位移动性,可快速拆卸安装,占地面积小,用微型汽车就可转移到另一个场地安装使用。起重小龙门架主要有二种规格:1.在地面上全方位移动的龙门架,带刹车承重轮可在地面上移动,适合在地面上起吊物品;2.用钢轨固定安装在楼板面或梁上,通过电动或人力葫芦,实现起重机械化。可减少人力,降低生产运营成本,提高工作效率。我司可根据客户的现场情况定做不同的产品。移动小龙门架吊运葫芦可选用手拉葫芦或电动葫芦,产品实用性强。龙门吊架的介绍如下:1配置:4个5寸万向带刹车脚轮,外观采用喷粉烤漆。2。龙门吊架采用优质槽钢制造而成,使用坚固.可根据客户要求规格生产. 配置进口葫芦与滑行器,采用优质重型脚轮!可拆装,方便运输。
  • 镀硬铬是镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,它的厚度一般在20μm以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

    镀硬铬层的耐磨性能与其硬度息息相关,通常硬度越高,耐磨性能越好。硬铬层的硬度与电镀时的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬酐含量固定时,硫酸根含量升高会使得镀层硬度下降。

    镀液温度越高,硬度越低;电流密度越高,硬度越高。由于高硬度和高应力(脆性)往往是相关的,因而镀硬铬层的硬度不宜过高。将镀液温度控制在35~55℃之间,将电流密度控制在30~50A/dm2 之间,可获得满足空客镀铬层硬度技术要求(≥700HV)的镀铬层。


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  • 电镀时,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀硬铬的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
    硬铬电镀工艺特点: 阴极电流电流效率高,可达22-26% 可使用电流密度高达60安培/平方分米以上,沉积速度因此极大提高 与其它的混合催化剂镀铬工艺不同,RC-25不含氟化物,不会浸蚀工件的低电流区 镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸,防腐蚀能力因而提高 镀层平滑,细致光亮 镀层厚度均匀,减少高电流密度之过厚沉积 不会浸蚀铅锡阳极,无需使用特殊阳阴极材料 前处理流程、阳极、镀槽等均与一般传统镀铬工艺一样
    镀硬铬是镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,它的厚度一般在20μm以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。 镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单,成本较低。长期以来,铬镀层除了作为装饰涂层外,还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
    铬为银白色略带蓝光色泽的金属。铬镀层具有很高的硬度和耐磨性,其硬度超过最硬的淬火钢,仅次于金刚石。铬镀层耐热性好,500℃以下其硬度及颜色均无明显变化。在预先经过抛光的表面上镀铬,可得到银蓝色具有镜面光泽的镀层。铬具有很强的钝化能力,在制件表面很容易生成极薄的钝化膜,并在潮湿空气中不发生变化,能长久保持其光泽的外观,呈现出类似贵金属的外观,且镀层外观光亮、美观,有像镜面一样的银蓝色光泽,有极好的装饰性。
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  • 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
    立式注塑机 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。 10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
    注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。 中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。
  • 拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工),塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备),竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子,牙签,烧烤棒等拉出竹丝,木丝进行再加工的专用设备)等。
    金属拉丝机 属于标准件等金属制品生产预加工设备,目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机,拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
    ①、产品没有涂上浸润剂;②、丝束冷却不好;③、拉丝机排线箱后退不合适(过慢)导致挤纱④、机器运行中卷入毛丝分丝纱 分丝纱:一根丝束变为两根;产生原因:①、上车时丝束未放入排线梭子;②、拉丝过程中由于张力过小出现跳槽情况;③、拉丝机换头时丝束出现跳槽情况;④、上车时二层操作人员未注意,未将分束完全放入同一集束槽内;凹凸变形纱 产生原因:① 漏板低、高温; ② 张力过大、过小 ③ 拉丝机后移设置问题 蛛网纱 ① 漏板低温或高温; ② 拉丝张力过小; ③ 拉丝参数设置不合适; ④ 浸润剂滑爽度较高; ⑤ 拉丝机排线箱后退过快; ⑥ 拉丝机转速、参数出现紊乱; ⑦ 双分拉情况下,内外筒重量差异大(漏板) ⑧ 梭子磨损 ⑨ 集束轮位置异常 污纱 ①、一、二层锈水滴、溅到纱上;②、拉丝机漏油(排线箱);③、冷却片、托梁使用时间过长产生爆皮等情况;④、涂油辊擦拭完毕的石磨未清理完毕就上车;⑤、其他意外愿意导致摔纱;
    螺旋钢丝排线轴的运动分为旋转运动和往复运动:旋转运动由排线电机通过同步皮带传动来实现,往复运动由伺服电机通过同步皮带、滚动丝杠组件、直线轴承传动来实现。往复移动的行程在50~200mm之间,改变两个限位传感器的位置就可以调整往复移动的行程。
  • 要想实现对注塑机更好的安装调试,还是得请专业的厂家,他们可以根据场地来进行更好布局,确保设备可以更好的运行。要想让整体呈现效果可以更好,需要根据是情况来进行选择,最终获得的可靠性也会更优,最终带来的品质保证也会有更突出的表现,这些都是至关重要的环节。
    一般螺杆式二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是二手注塑机的关键部件。
    近年来,中国立式注塑机的进步非常快。与国外立式注塑机的差别越来越小。尤其是国内的低端立式注塑机在出口中占据了很多优势,在海外的销售量名列世界前茅。在中高档市场中中国注塑机的市场份额,也越来越多。国产立式注塑机的出口总额在机械类出口总额所占的比例逐年增加。
    选用注塑机最基本的四要素: 一、容模量,既模具的长*宽*高,选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具,既为哥林柱内的有效间距; 二、射出量,一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g,此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同,所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型; 三、产品精确度说,塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求,比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管,螺杆长径比L/D得超过20倍以上,才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等; 四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份,锁模力以单位吨表示(T),选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力
  • 山西精艺液压制造有限公司系统制造部,近年来致力于研究设计超高压液压系统及各类试验台,并取得了优异的成绩。

     

    我公司设计制造的超高压系统主要在70MPA-200MPA之间,设计理念先进,采用国际超高压优质液压元件,动作稳定可靠。满足一切超高压动力之需求,我公司历经液压行业发展历程,广泛吸收、消化国内外先进技术,超高压技术已达到国际先进水平,适用性强,性能可靠,外形美观。主要应用于国内外风电、核电、电厂,高铁施工等领域。

     

    液压试验台简介:根据用户需求设计各类液压泵阀试验台、液压综合实验台、液压维修专用实验台、工程机械进口元件试验台、便携式智能压力校验仪,在研究设计液压故障诊断设备的基础上,充分汲取国际同类实验设备及仪器的先进技术,研制出国内先进水准的液压检测及实验设备等产品。

     

    主要产品有,液压泵试验台、液压阀实验台、液压油缸试验台、液压转向器试验台及液压综合性能试验台,以及各种胶管爆破试验台,部件疲劳强度试验台等。

     

    欢迎广大客户电话咨询。


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  •   湖南撕碎机厂家/衡阳亿丰牌双轴撕碎机环保节能。亿丰牌双轴撕碎机可以大批量和快速处理各种厨房垃圾、电子垃圾、医疗垃圾等。其生产流程是将各种大件垃圾撕碎成所需尺寸,经过破碎、分选、资源化等。便于运输、焚烧、制肥、造粒等后续工艺。分选出来的塑料、金属等可以回收再利用,既节约资源又环保,所以说用双轴撕碎机粉碎生活垃圾轻而易举。

      河南省亿丰机械制造有限公司是一家以生产大、中型撕碎设备、破碎设备、粉碎设备、除尘设备等,集研发、生产、销售于一体的现代化企业。公司专注于撕碎设备的研究、开发与生产,始终致立于为客户提供高附加值和高性能的双轴撕碎机、易拉罐撕碎机、自行车撕碎机、油漆桶撕碎机设备等产品。

      亿丰机械双轴撕碎机因为其双动力轴的设计而命名,双轴设计动力更大,配备减速机之后转速降低,力量却成倍的提升,各种材料进入双轴撕碎机都能轻松撕碎,低转速也保证了撕碎机在工作的时候没有很大的噪音,密封式设计也能够避免造成粉尘污染。该机采用双轴独立驱动,从而在生产时,使物料产生相应的被挤压,达到自动喂料功能,在低转速高扭矩的生产过程中,不会出现缠轴、或卡死设备的现象,从而提高了生产效率,该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。在生产、环保、回收利用等方面都有很多优势。欢迎广大用户来电来函咨询订购。

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  • 钳工台说明采用优质冷扎板精工制作而成,坚固的工作桌框架,牢固平稳,为了工作台 适应不同场合中的使用要求,根据不同的用途加装方 孔挂板、百叶挂间,板、电源插座、脚轮、照明灯、置物 板等,也可以根据要求订制特殊规格及样式的工作台,以满足生产流水线、维修工作台、实验台、加工 操作台、钳工台等工作需要。

    深圳市富新源仓储设备有限公司(http://www.fuxiny.com)拥有雄厚的技术力量及成套的生产加工设备,主要产品有工具柜、工具车、工作台、储物柜、零件箱、刀具车、仓储笼、工业货架及各种物料整理架等仓储物流设备。
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  • 深圳市创富新源工业设备有限公司是专业生产零件柜、样品柜的生产厂家,可按客户要求生产各种零件柜、样品柜,产品质量保证,价格合理,本厂产品均经静电喷塑,耐腐蚀,结构合理,任意组装,承重力强,可多次拆装,广泛应用社会各行业。公司 程先生 公司网址:http://www.szscfxy.com
    零件柜一.样品(零件)柜种类: 1.A.带门锁分为:75屉、48屉、30屉、27屉. B.不带门分为:75屉、48屉、30屉、27屉、24屉、20屉、12屉、10屉. 2.塑胶盒分为蓝色和透明两种. 二.样品(零件)柜用途: 1.适用于存放各类小样品、零件. 2.色彩管理 抽屉可附彩色标示卡标明屉内存放物品名称及规格 提高效率 。三.样品(零件)柜特点: 1.可有效整理贵司小样品. 2.配有标签,可明确分类. 3.弹性空间 每屉附活动隔板二片,可以随意调整屉内空间 4.防止抽屉拉出时滑落,确保物品不受损坏零件柜 适合工厂 办公室各种小型零件 样品 模具 工具 电子元器件等储存分类使用 我们本着“质量第一、信誉至上”的宗旨,竭诚欢迎客户朋友联系订购
  • 模具类专业为各种高档模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、使生产更加好用、并且环保及同时大大提高表面耐磨、耐蚀等综合功能。能够有效免去修模烦劳,有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤,解决注塑脱模难题。
    电镀工艺要求: 1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间,应有良好的结合力; 2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀; 3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙; 4. 镀层应具有规定的各项指标,如光亮度、硬度、导电性等; 5. 电镀时间及电镀过程的温度,决定镀层厚度的大小。环境温度为-10℃~60℃; 6.输入电压为220V±22V或380V±38V; 7.水处理设备最大工作噪声应不大于80dB(A); 8.相对湿度(RH)应不大于95%; 9.原水COD含量为100mg/L~150000mg/L。
    铬是一种微带蓝色的银白色金属,金属铬在空气中极易钝化,表面形成一层极薄的钝化膜,从而显示出贵金属的性质。 镀铬层具有很高的硬度,根据镀液成分和工艺条件不同,其硬度可在很大范围400~1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性,在500℃以下加热,其光泽性、硬度均无明显变化,温度大于500℃开始氧化变色,大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。 镀铬层具有良好的化学稳定性,在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用,但能溶于氢氯酸(如盐酸)和热的硫酸中。在可见光范围内,铬的反射能力约为65%,介于银(88%)和镍(55%)之间,且因铬不变色,使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
    塑料电镀与金属制件相比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能,但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势,不仅具有优良的综合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用极为普遍。
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  • 电镀时,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀硬铬的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
    电镀硬铬原理 在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。
    阳极氧化(anodic oxidation),金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。 为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
    模具类专业为各种高档模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、使生产更加好用、并且环保及同时大大提高表面耐磨、耐蚀等综合功能。能够有效免去修模烦劳,有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤,解决注塑脱模难题。   公司宗旨:双赢互利,永续经营。   公司承诺:只需您提出质量要求,我们就一定能够做到!   欢迎各界朋友莅临东莞市宏特五金电镀加工厂参观、指导和业务洽谈!
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  • 影响单个线量或角量定位误差的因素如下:   注塑机定位方式——不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时,定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。   注塑机定位速度——定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时,必须耗散的运动部件的能量不同。通常,为减小定位误差应合理控制定位速度,如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率,控制驱动系统使运动部件适时减速。   注塑机精度——机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。   注塑机刚度——机械手本身的结构刚度和接触刚度低时,因易产生振动,定位精度一般较低。   运动件的重量——运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常,运动件重量增加时,定位精度降低。因此,设计时不仅要减小运动部件本身的重量,而且要考虑工作时抓重变化的影响。   驱动源——液压、气压的压力波动及电压、油温、气温的波动都会影响机械手的重复定位精度。因此,采用必要的稳压及调节油温措施。如用蓄能器稳定油压,用加热器或冷却器控制油温,低速时,用温度、压力补偿流量控制阀控制。   注塑机控制系统——开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同,而且也与位置反馈装置的有无有关。
    立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    选用注塑机最基本的四要素: 一、容模量,既模具的长*宽*高,选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具,既为哥林柱内的有效间距; 二、射出量,一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g,此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同,所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型; 三、产品精确度说,塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求,比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管,螺杆长径比L/D得超过20倍以上,才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等; 四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份,锁模力以单位吨表示(T),选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力
  • 产品名称:高速细线伸线机 牵伸电机(KW): 11/4P 收线电机(KW): 4/4P 进线线径(mm): Φ0.6-1.20 出线线径(mm): Φ0.08-0.32 最大机械速度(m/s): 2500(max) 张力架电阻值: 5KΩ 1.2 技术规格及要求: ◎ 设备启动升速时的同步要求; ◎ 设备运行时保持张力恒定; ◎ 停车时要求同步,不出现断丝或张力松弛; ◎ 设备安全生产要求的断线保护; ◎ 点动穿线功能; ◎ 外部按钮启动运行; ◎ 运行速度显示; ◎ 收卷轮空盘与满盘直径比约1:3; ◎ 满盘重量50kg左右; ◎ 最高运行频率约70HZ.
    合股纱 脱圈、分束不良、“耳朵”纱、大头纱、波纹纱、乱边纱、伤边、粘边纱;脱圈 排线不齐:工艺位置不正、卷绕比不合适;分束过宽:张力过大、集束板槽间距过宽;丝饼乱边:边部与内层丝束绞合带入导纱眼;丝饼内有异物:结皮;断丝:排线钢丝、集束板伤痕,张力过大分束不良 产生原因:①、拉丝张力小;②、集束板槽间距过小;③、拉丝人为原因:分束没分开(10 9)、 排线钢丝安装不合适;大头纱
    ①、脱圈:拉丝工艺位置不合适(N、R)\集束板槽间距过大;②、产品分束数大(10---5) 、纱质软;③、络纱机排线梭子晃动严重;④、原丝折痕处伤边纱 ①、操作工切开刀丝时用力过大;②、挂筒时丝饼接触挂架;③、烘干过程中丝饼接触纱车边部粘边纱 ①、丝饼重量过大;②、产品可燃物过高;③、纸筒有渗胶的现象;④、浸润剂粘度大毛丝纱 ①、涂油效果较差;②、生产过程中张力较大;③、排线及集束器损伤;④、卷绕中卷入;直接纱:毛丝纱、分丝纱、凹凸变形、蛛网纱、污纱、碰伤、黄纱; 毛丝纱 毛丝纱:丝束上单根纤维密布,丝饼表面或端面像“刺猬”;
    不锈钢拉丝机主要是用于金属《如不锈钢,铝,铜等》的表面处理,机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变,目前市面基本有两种,一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器,另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复,划伤修补等,产品各有用途,根据不同的环境需要配备不同的产品。 两种方式相比较,大型平面处理出来的效果比较好,纹路均匀,成一条条均匀直线,但是只能针对平板,应用范围较小,而手提不锈钢拉丝机相对来说应用比较广泛,基本上有不锈钢焊接处理都有这样的机器。
  • 二手注塑机市面上随处可见,因为二手注塑机价格便宜所以选择使用二手注塑机的客户也越来越多,不过我们在购买前一定要确定二手注塑机的性能和质量,接下来就来为大家介绍二手注塑机的检验方法。   1、检查二手注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手注塑机构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    二手注塑机齿轮变速箱的润滑:变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。对箱内的经淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜,一般采用油杯和飞溅润滑法即可满足润滑要求。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢? (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
  • 深圳市富新源仓储设备有限公司专业生产文件柜、铁柜、铁皮文件柜、更衣柜、屉柜、储物柜、零件柜、保密柜、档案柜、活动文件柜、图纸柜、豪华四门柜、杂志柜、玻璃柜、保险柜、书柜、防潮柜.双层文件柜、立式柜、五斗柜、移门柜、鞋柜、掩门柜、员工衣柜、员工更衣柜、酒店更衣柜等。

    铁皮柜适合各学校、厂区、酒店、政府部门、企事业单位等使用,竭诚致力于为广大客户提供办公文件柜所需尽有、采购无优、一站购全的办公铁柜及办公增值服务。因业务不断扩大,销售区域占珠三角多个城市。以便供给需求和运输方便,深圳地区客户凡在我厂订购的钢制办公文件柜均免费送货上门和安装服务。 员工衣柜厂规格齐,质量优,价格低,服务佳,公司全体员工热烈欢迎新老客户联系洽谈!
  • 模具架规格:L3100*D615*H2000mm
    模具架:标准型抽屉式模具架产品特性:
    三格四层标准抽屉式模具架;规格;高H2000*深D615*长L3100MM 每格长888
    1、每块抽屉板可承重800-1000KG
    2、天车(行车)承重800KG
    3、抽屉板可拉出65%
    1、安全可靠附加保险装置
    2、操作轻便采用轴承组合,滑动平衡并附独立吊模装置
    3、节省场地,占地面积积为1.8平方米,可存放几十套中小型模具
    4、结构简单,由多种组合部件组装而成,便于拆卸、运输和组装
    ,标准型抽屉式模具架技术参数:
    1. 立柱采用10#槽钢,立柱斜杠为25*25方通
    2. 抽屉板支架采用50*50角铁,抽屉面板采用2MM钢板
    3. 滑槽为4MM钢板折弯而成
    4. 轴承为6403#
    5. 颜色客户自定



    中型全开式模具架
    1、每块板承重1000-3000KG
    2、抽屉拉出95%
    3、三格四层规格;H2400*W1100*L3400MM







    重型抽屉式模具架每格每层承载2-3吨规格:高度H2100*W1205*L1100 长度 无限度
    1.此规格可以按照客户要求订做。
    2.产品特征同上
    3.技术参数:立柱采用10#槽钢,立柱斜杠为25*25方通
    4.抽屉板支架采用40*80扁通,抽屉面板采用2MM钢板
    5.滑槽为6MM钢板折弯而成
    6.轴承为6404#
    7.颜色客户自定
    我们有责任对我公司的产品进行免费保修,在广东省范围内,如果本公司产品需要维修或更换零部件,在接到对方通知后,3个工作日内本公司一定安排技术人员到达现场,直至把本公司产品修好为止。但人为因素及自然灾害除外(不包括消耗产品)。另每年本公司会派专业技术人员不定期上门进行免费检查及保养!

    深圳市创富新源工业设备有限公司自产自销:模具架、龙门吊架、货架、砂轮架、物料架、电子加热器、工具柜、刀具柜、样品柜、零件柜、电子元件柜、文件柜、摇柜、衣柜、鞋柜、储物柜、清洁柜、复合工作台、钳工桌、木质工作台、叉车、油桶车、模具周转车、静音手推车、仓库笼,非标模具架、手推工具车,铸铁工作台,钳工工作台,登高车,模具平台车,物料整理架,移动密集柜,流水线工作台,不锈钢工作台等品销往全国各地我们本着“质量第一、信誉至上”的宗旨,竭诚欢迎客户朋友联系订购,共同发展,欢迎新老客户来电咨询!咨询热线,程先生,,网址:http://www.szscfxy.com
  • 优质煤球机,巩义亿丰煤球机生产厂家煤球机 河南省巩义市亿丰机械厂是专业生产新型煤球机,节能煤球机,绿色环保煤球机,多功能煤球机,全自动煤球机,闭式煤球机,半封闭式煤球机,新一代煤球机,最新煤球机,场上作业煤球机,优质煤球机,家用煤球机,最先进煤球机,高产量煤球机,环保节能煤球机,高效煤球机,秸秆煤球机,双柱蜂窝煤球机,蜂窝煤球机,巩义市亿丰机械厂自成立以来一直为客户提供优质,高效的服务。我们的服务贴心,制造精心,价格称心,令客户放心。"以客户为导向",为客户提供整体全面的服务;"以服务为核心",为客户量身打造最具价值的产品。"以质量为重心",全方位服务于客户!优质煤球机,巩义亿丰煤球机生产厂家欢迎您的来电!期待与您合作!、 孙厂长 工作 煤球机设备诚信网站www.gymeiqiuji.com www.gyxinmei.com www.gyxinjiao.com
  • 铬是一种微带蓝色的银白色金属,金属铬在空气中极易钝化,表面形成一层极薄的钝化膜,从而显示出贵金属的性质。 镀铬层具有很高的硬度,根据镀液成分和工艺条件不同,其硬度可在很大范围400~1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性,在500℃以下加热,其光泽性、硬度均无明显变化,温度大于500℃开始氧化变色,大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。 镀铬层具有良好的化学稳定性,在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用,但能溶于氢氯酸(如盐酸)和热的硫酸中。在可见光范围内,铬的反射能力约为65%,介于银(88%)和镍(55%)之间,且因铬不变色,使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
    处理/模具镀铬: 处理前:一般情况下,钢铁零件电镀黑铬,多数以镀铜或镀镍作底镀层,而高档产品则往往以铜、镍乳白铬、黑铬组合镀层做防护装饰镀层。对铜合金零件经除油酸洗等前处理,可以直接镀黑铬,而高档产品则以镀镍作底镀层,然后再镀黑铬,防护装饰效果更好。 处理后:电镀黑铬产品零件经清洗吹干后,若采用浸热油封闭,其防护装饰效果会进一步提高,也有在其表面喷涂有机透明涂料,从而大大提高防护装饰效果。
    模具镀铬:mojuduge,模具镀铬一般应用于模具的产品位的表面。 优点:表面平整、光洁、易于脱模,为保证产品之光洁、平整。不会生锈,一点锈斑都不会有。镀的过程中原零件变形小,表层镀铬后可增强硬度(HR65以上),耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。 如果零件尺寸不到位,可以通过加几c铬来达到尺寸。 根据产品之特点,达到视觉、立体的效果,确保产品的稳定的表面质量。其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.
    塑料电镀与金属制件相比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能,但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势,不仅具有优良的综合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用极为普遍。
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  • 硬铬电镀工艺特点: 阴极电流电流效率高,可达22-26% 可使用电流密度高达60安培/平方分米以上,沉积速度因此极大提高 与其它的混合催化剂镀铬工艺不同,RC-25不含氟化物,不会浸蚀工件的低电流区 镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸,防腐蚀能力因而提高 镀层平滑,细致光亮 镀层厚度均匀,减少高电流密度之过厚沉积 不会浸蚀铅锡阳极,无需使用特殊阳阴极材料 前处理流程、阳极、镀槽等均与一般传统镀铬工艺一样
    镀硬铬是镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,它的厚度一般在20μm以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。 镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单,成本较低。长期以来,铬镀层除了作为装饰涂层外,还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
    电镀锌,行业内又称冷镀锌,就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、蓝镀、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。 工艺流程: 以镀锌铁合金为例,工艺流程如下: 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
    电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀,提高钢铁的耐蚀性及使用寿命,同时也使产品增加装饰性的外观,钢铁随着时间的增长会被风化,水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一,所以,为了保护钢铁或其零件的使用寿命,一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。 由于锌在干燥空气中不易变化,而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏,即使锌层被某种因素破坏的情况下,锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池,而使钢基体成为阴极而受到保护。
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  • 二手注塑机注射部件的润滑:注射部件的作用是经电加热圈,使塑料受热均匀达到注射温度,由压料杆螺旋加压形成注塑压力。压料杆的润滑一般采用油杯、油绳等润滑方法。
    立式注塑机在开机之前需要注意的事项: 1、立式注塑机操作前,检查电器控制箱内于否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2、检查急停开关,前后安全门开关于否正常。验证电动机与油泵的转动方向于否一致。 3、立式注塑机操作前,检查各活动部位于否有润滑油,并加足润滑油。 4、立式注塑机操作前,检查供电电压于否符合,一般不应超过±6%。 5、检查各冷却管道于否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 6、要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 7、打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机械温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 8、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。
    一般螺杆式二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是二手注塑机的关键部件。
    立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢? (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
  •   22DAW型不锈钢拉丝机参数

      电控方式:类比按钮式

      动力控制:双变频控制

      机器型式:全浸水平卧式四轴

      最多眼模数:22

      入线线径:Φ1.20—Φ0.60 mm

      成品线径:Φ0.35—Φ0.10 mm

      线速:800m/min

      机械减面率:13%

      最终伸线打滑率:0%---2%

      机体结构:钢板焊接回火处理

      伸线轮:喷涂伸线轮

      主机功率:15kw

      收线功率:4kw

      伸线轮直径: Φ230mm

      定速轮直径:Φ230mm

      卷取轴尺寸:Φ300mm或依客户指定

      收线方式:顶心螺杆紧迫式

      排线方式:110W皮带式同步马达

      传动方式:齿形皮带

  • 工作台采用优质冷扎板精工制作而成,坚固的工作桌框架,牢固平稳,可使工作桌承重1000kg;多种工作桌面选择,可配合不工使用的要求;工具吊柜(箱),侧柜(箱),外形美观;层板,抽屉质量上乘,承重大,抽屉内可根据需要任意分隔;节约空间,适用性强。工作台是在标准工作台上加装方孔挂板、百叶挂板、灯具、电源等各类附件,方孔挂板配合专用的方孔挂钩使用,可一目了然的管理工作现场所需要使用的工具,百叶挂板配合背挂零件盒使用,方便存放零配件等物品。也就是配置桌上部分模块化组件的工作台。

    本公司对所提供的产品保修5年,在5年期内,我们有责任对我公司的产品进行免费保修,在广东省范围内,如果本公司产品需要维修或更换零部件,在接到对方通知后,3个工作日内本公司一定安排技术人员到达现场,直至把本公司产品修好为止。但人为因素及自然灾害除外(不包括消耗产品)。

  • 工作台:又称工作桌,主要用于装配车间。其优点是:1、组装简便,强度高,可使工作台承受额定重量。2、多种桌面材质供选择,可适用于不同的工作环境以满足客户的要求。 3、重型工作台桌脚上预留电源孔,方便用户安装电源插座。4、加装工具柜后,更能合理的使用空间,存放工具及零配件。 5、选择合适的桌面可直接在工作台上加装台钳,适合钳工工作。6、工作台可以加装挂板、电器板、灯顶板、棚板等桌上部件,以满足各种工作的要求。7、重型工作台额定承重1000kg,中、轻型工作台额定承重200-1000kg。我们本着质量第一、信誉至上的宗旨,竭诚欢迎客户朋友联系订购,共同发展!

    深圳市创富新源工业设备有限公司是专业生产工作台,技校工作台,钳工工作台,六角工作台,实验工作台,检验工作台,复合工作台,防静电工作台,模具工作台,铸铁工作台,榉木工作台,不锈钢工作台,流水线工作台,按要求制作工作台的生产厂家,,本厂产品均经静电喷塑,耐腐蚀,结构合理,任意组装,承重力强,可多次拆装,广泛应用社会各行业。
  • 四柱热熔机主要技术参数

    机型 Model

    BL-RA0035C1

    BL-RA0080D1

    加热面积(Heating   area

    280*420

    420*600

    输出功率(Power

                3500W

    8000W

    外型尺寸(Shape size

    700*640*1600

    900*800*1600

    重量(Weight)

    150kg

    200kg

    电源(Power)

    220V20A

    220V20A

    机器特点:
    1.
    整机四面加安全防护网,正面防护网底下留空间200mm;
    2.
    一机两机,铆接成型并保压定型,胶件不变形。模具采用热熔柱及弹弓相结合订制;
    3.
    气缸压力可调0-15,及行程可调0-50,可以自动和手动操作;
    4.
    熔接时间可设定为所需求的位置开始与停止;
    5.
    温控器起保护作用,高温或低温时不动作;
    6.
    双向电子过载保护电子原件。

    适用产品:大尺寸塑胶产品多螺母埋植、塑胶铆接成型

    四柱热熔机主要用于铆点、螺母埋植(压螺母)、压热熔胶、塑胶与金属熔接。适用于塑胶件之间的热熔压接、金属螺母植入、金属与塑胶件之间的背胶热压接,如手机壳、平板电脑外壳、皮套热压,压logo、压螺母、电脑显示器产品铆点、盖子。 


  • 模具类专业为各种高档模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、使生产更加好用、并且环保及同时大大提高表面耐磨、耐蚀等综合功能。能够有效免去修模烦劳,有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤,解决注塑脱模难题。
    电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
    模具镀铬:mojuduge,模具镀铬一般应用于模具的产品位的表面。 优点:表面平整、光洁、易于脱模,为保证产品之光洁、平整。不会生锈,一点锈斑都不会有。镀的过程中原零件变形小,表层镀铬后可增强硬度(HR65以上),耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。 如果零件尺寸不到位,可以通过加几c铬来达到尺寸。 根据产品之特点,达到视觉、立体的效果,确保产品的稳定的表面质量。其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.
    硬铬电镀的工艺特点: 阴极电流电流效率高,可达22-26% 可使用电流密度高达60安培/平方分米以上,沉积速度因此极大提高 与其它的混合催化剂镀铬工艺不同,RC-25不含氟化物,不会浸蚀工件的低电流区 镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸,防腐蚀能力因而提高 镀层平滑,细致光亮 镀层厚度均匀,减少高电流密度之过厚沉积 不会浸蚀铅锡阳极,无需使用特殊阳阴极材料 前处理流程、阳极、镀槽等均与一般传统镀铬工艺一样
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  • 塑料电镀与金属制件相比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能,但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势,不仅具有优良的综合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用极为普遍。
    塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属,不但增加美观,且补偿塑料的缺点,赋予金属的性质,充分发挥塑料及金属的特性于一体,今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。 过程: (1)清洁(cleaning):去除塑料成型过程中留下的污物及指纹,可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。 (2)溶剂处理(solvent treatment):使塑料表面能湿润(wetting)以便与下一步骤的调节剂(conditioner)作用。 (3)调节处理(conditioning):将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离,也称为化学粗化。 (4)敏感化(sensitization):将还原剂吸附在表面,常用(stannous chloride)或其它锡化合物,就是sn离子吸附于塑料表面具有还原性表面。
    电镀锌,行业内又称冷镀锌,就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、蓝镀、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。 工艺流程: 以镀锌铁合金为例,工艺流程如下: 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
    通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。 化学镀又称为无电解镀(Electroless plating),也可以称为自催化电镀(Autocatalytic plating)。具体过程是指:在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374(ASTM,美国材料与试验协会)中定义为Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同,其镀层是可以不断增厚的,且施镀金属本身也具有催化能力。
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  • 影响单个线量或角量定位误差的因素如下:   注塑机定位方式——不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时,定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。   注塑机定位速度——定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时,必须耗散的运动部件的能量不同。通常,为减小定位误差应合理控制定位速度,如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率,控制驱动系统使运动部件适时减速。   注塑机精度——机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。   注塑机刚度——机械手本身的结构刚度和接触刚度低时,因易产生振动,定位精度一般较低。   运动件的重量——运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常,运动件重量增加时,定位精度降低。因此,设计时不仅要减小运动部件本身的重量,而且要考虑工作时抓重变化的影响。   驱动源——液压、气压的压力波动及电压、油温、气温的波动都会影响机械手的重复定位精度。因此,采用必要的稳压及调节油温措施。如用蓄能器稳定油压,用加热器或冷却器控制油温,低速时,用温度、压力补偿流量控制阀控制。   注塑机控制系统——开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同,而且也与位置反馈装置的有无有关。
    二手注塑机齿轮变速箱的润滑:变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。对箱内的经淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜,一般采用油杯和飞溅润滑法即可满足润滑要求。
    近年来,中国立式注塑机的进步非常快。与国外立式注塑机的差别越来越小。尤其是国内的低端立式注塑机在出口中占据了很多优势,在海外的销售量名列世界前茅。在中高档市场中中国注塑机的市场份额,也越来越多。国产立式注塑机的出口总额在机械类出口总额所占的比例逐年增加。
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件
  • 金属拉丝机 属于标准件等金属制品生产预加工设备,目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机,拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
    ①、产品没有涂上浸润剂;②、丝束冷却不好;③、拉丝机排线箱后退不合适(过慢)导致挤纱④、机器运行中卷入毛丝分丝纱 分丝纱:一根丝束变为两根;产生原因:①、上车时丝束未放入排线梭子;②、拉丝过程中由于张力过小出现跳槽情况;③、拉丝机换头时丝束出现跳槽情况;④、上车时二层操作人员未注意,未将分束完全放入同一集束槽内;凹凸变形纱 产生原因:① 漏板低、高温; ② 张力过大、过小 ③ 拉丝机后移设置问题 蛛网纱 ① 漏板低温或高温; ② 拉丝张力过小; ③ 拉丝参数设置不合适; ④ 浸润剂滑爽度较高; ⑤ 拉丝机排线箱后退过快; ⑥ 拉丝机转速、参数出现紊乱; ⑦ 双分拉情况下,内外筒重量差异大(漏板) ⑧ 梭子磨损 ⑨ 集束轮位置异常 污纱 ①、一、二层锈水滴、溅到纱上;②、拉丝机漏油(排线箱);③、冷却片、托梁使用时间过长产生爆皮等情况;④、涂油辊擦拭完毕的石磨未清理完毕就上车;⑤、其他意外愿意导致摔纱;
    机头主轴和机头本体的接合部分采用锥面体啮合定位,保持机头旋转精度。机头结构为离心涨块式,由机头本体、涨块、涨块键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成。整个机头的材质均采用铝合金和不锈钢材料。机头高速旋转时在离心力的作用下涨块将绕丝筒支撑起来,纤维则缠绕在绕丝筒表面。当缠绕结束机头停止转动时,离心力消失涨块自由落下即可卸筒。
    拉丝机中的喷雾装置有排线喷雾和换头喷雾。   排线喷雾是将去离子水雾化成直径5~10μm的雾滴,然后沿喷嘴近似切线方向喷出。喷雾装置的作用是清洁排线钢丝,防止浸润剂在排线钢丝处结膜。   换头喷雾是换筒时防止毛丝落在卷绕好的丝筒上面。
  • 生产销售注塑机的厂家有很多,那么为了从中选择到最好的一家肯定很重要,只有这样才能带来最好的性能稳定性。通过更好进行安装调试,可确保设备拥有最好的性能,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说一定从更专业的角度来进行选择,获得的设备使用效果会更优。
    二手立式注塑机市面上随处可见,因为二手立式注塑机的价格并不贵所以很多人在购买的时候都选择买新的,如果你实在要买二手的也是可以的,不过我们在购买前一定要确定机器的性能和质量。
    对塑料制品的评价主要有三个方面: 1.外观质量,包括完整性、颜色、光泽等; 2.是尺寸和相对位置间的准确性; 3.是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢? (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
  • 我公司设计制造的超高压系统主要在70MPA-200MPA之间,设计理念先进,采用国际超高压优质液压元件,动作稳定可靠。满足一切超高压动力之需求,我公司历经液压行业发展历程,广泛吸收、消化国内外先进技术,超高压技术已达到国际先进水平,适用性强,性能可靠,外形美观。主要应用于国内外风电、核电、电厂,高铁施工等领域。欢迎广大客户电话咨询。

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  • 深圳市富新源仓储设备有限公司(http://www.fuxiny.com)郑重向广大新老客户做出如下承诺: 1.所有产品皆能享受质量保证。 2.公司产品面向全国批发销售,货到验收付款,诚信有保证。 3.公司有专业的售后安装服务团队,为您解决运输、安装使用及维护的后顾之优。 4.提供来样定做服务,您只需提供样品或者相关图片,我们有专业的工程师为您出图,打样,品利是您仓储解决方案的首选。 6.专人上门看样,出图,报价。 7.所有产品统一以出厂价给各级经销商和个人。咨询热线/程生/郭小姐。

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  • 百叶挂板定制/不锈钢挂板生产厂家/方孔挂板价格/深圳市创富新源工业设备有限公司是专业生产百叶挂板,方孔挂板,物料挂板,洞洞板,工具挂板的生产厂家,可按客户尺寸定做各种挂板,方孔挂板,百叶挂板,物料整理架等仓储、物流、工位器具设备。产品说明:1、棚板(可选部件)可在其上放置物品,灵活使用空间。2、百叶挂板上可安装背挂零件盒,零件盒规格齐全,三种标准色助您达到集中管理之目的。3、底部置物台可放置各类物品,为您节省空间。4、高品质底部脚轮,带有刹车装置,移动灵活,进退自如。5、另方孔挂板上安装挂钩,可适合各类工具,零件的摆放,达到目视管理。公司郑重向广大新老客户做出如下承诺: 1.所有产品皆能享受质量保证。 2.公司产品面向全国批发销售,货到验收付款,诚信有保证。


  • 临沂香油机供应

    四季皆宜 不受限制

    本榨油机不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。

    高效精滤 快速方便

    采用多种精滤系统装置,增加了滤油压力,提高了毛油的温度,全新的导油新技术,自动过滤,油品纯正,滤油与压榨同步进行,大大提高了滤油速度,方便实用,是广大用户的理想选择。

    广泛压榨 一机多用

    不论全国各地气候条件差异,真正实现开机即可出油的效果,本机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。




  • 大型塑料热板焊接机是高技术的产物为高效率、高质量和自动化的新一代塑料加工焊设备,它集微机、超声、电子和机械技术于一体。超声波焊接在焊接塑料工件时,既不需要添加任何粘合訷或深剂,也不必使用热源,具有操作简便、焊接速度快、熔接质量好、环保安全等优点。超声波塑料焊接机的机械传动及电器控制系统也相当先进。首先空气压缩机将5KG左右的气压送入气路阀门,然后通过电器控制系统来控制换向阀门,使焊头需要任意升降。电器控制系统还控制预压、触发超声波和焊接维持时间。还可为这种焊接机配备专业微机控制系统,以实现启动、焊头上升下降、触发超声波、预压和焊接维持时间的程序自动化控制,并可以计算、存储和选择不同焊接对象的焊接超声波功率、压力和焊接时间等参数,以使焊接质量有可靠的保证。由于塑料焊接对象的材质、大小、形态和焊接要求各不相同,再加上塑料的可焊性还受其弹性系数、振动阻力、摩擦系数、导热特性和熔融温度诸多因素影响。因此为了提高塑料焊接质量发展了一系列超声波塑料焊接工艺。

    卧式热板机.png

    超声波塑料焊接方法:

    1、 超声波嵌焊法,这是将金属元件嵌入塑料内的一种焊接新工艺,它取代了在金属元件周围注塑那种易产生应力的旧方法。在嵌焊法中,塑料件和被嵌入金属的公差配合一般为0.4MM左右。为了增加抗拉能力,可将嵌入金属件表面加工成花纹或螺纹型,也可在金属件表面开几道狭槽。若要增加强度,则可将其轴向表面滚花。二种可行的嵌入方式,一种是将塑料件与焊头相接,另一种是将金属嵌入特与焊头相接。

    2、超声波槽式铸塑焊接法,采用间距移位焊接,以防止结合而过热分解。由于凹凸面保持一定的间隙,会增加焊接难度,凹凸面要设计成有一定,降低对铸塑的精度要求。超声波切边焊接机,它适用于要求完全密封的焊接。对尼龙、高密度聚乙烯等结晶树脂的焊接尤为适合。其焊接过程是先熔化最初的接触区域,然后千焊接机的可控下压力,沿垂直劈面逐步熔化余量部分。

     

         3、超声波普通二平面焊接,在下部焊面设计一种横贯整个焊面的锥形条,作用是使能量更集中。对于熔点较低的高硬度焊接材料,锥 形条高度不得低于0.25MM;对于高熔点的低硬度焊接材料,则高度不得低于0.5MM。

        4、超声波铆焊法,它采用可控熔化法加工塑料螺栓,藉此固定组合件的另一部分。超声波施加在螺栓顶部,使熔化的塑料充满焊头的型腔,以形成锁固元件的凸出帽盖。焊头应轻缓地降落到铆杆上,以防卡瞬间压力过大而造成意外形变。最通用的铆焊形式,塑料熔融是从焊头型腔的尖端开始的,焊头的直径一般设计为铆杆的一倍。对加工铆杆直径较小和耐磨热塑性塑料则用圆盖帽铆接形式,若对被焊元件的外观和牢度要求不高可采用滚花刻痕铆焊形式,对焊面要求平整且不能超出的部件,可采用埋头铆焊形式。

    以上就是今天为大家带来的关于超声波设备的小知识,希望对您有所帮助,如果您对超声波焊接机、热板机、高周波机、振动摩擦焊接机、旋熔机、热熔机、高频诱导机、大型塑胶热板熔接机等产品有所需求的话,您可以在必勒留言咨询或者是电话联系我们!

     

     测试样品展示.png


  • 电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

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  • 电镀硬铬原理 在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。
    电镀硬铬作用: 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金,如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层,如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料,但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。
    电镀锌有以下特点: 1、抗腐蚀性好,结合细致均匀,不易被腐蚀性气体或液体进入内部。 2、由于锌层比较纯,无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。 3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用,可根据客户喜爱挑选,镀锌美观大方,具有装饰性。 4、锌镀层具有良好的延展性,在进行各种折弯,搬运撞击等都不会轻易掉落。
    模具类专业为各种高档模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、使生产更加好用、并且环保及同时大大提高表面耐磨、耐蚀等综合功能。能够有效免去修模烦劳,有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤,解决注塑脱模难题。   公司宗旨:双赢互利,永续经营。   公司承诺:只需您提出质量要求,我们就一定能够做到!   欢迎各界朋友莅临东莞市宏特五金电镀加工厂参观、指导和业务洽谈!
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  • 现在很多机械生产厂家,都在选择用注塑机机械手作为主要生产方式,但在生产中使用自动化机械手能够提高产品的生产效率和产品质量以及在降低产品的生产成本都大有提高,在生产中注塑机机械手能否准确地工作,实际上是一个三维空间的定位问题,是若干线量和角量定位的组合。在许多较简单情况下,单个量值可能是主要的。
    二手注塑机是将固态塑料塑化,然后借助于螺杆,以一定压力和速度注入闭合模腔内,经过固化定型后,取得制品的一种热塑性成型设备。   二手注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中,注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动,也有液压设备的动能传递,还有电加热装置的热能转换,这就给润滑工作提出了较多的要求。
    二手注塑机齿轮变速箱的润滑:变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。对箱内的经淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜,一般采用油杯和飞溅润滑法即可满足润滑要求。
    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于二手注塑机周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
  • 塑料拉丝机,产品均为免烘排气节能塑料拉丝机的主要特征是在料筒上设有排气口,并且料筒至少有两节以上相连接。其第一节料筒内螺杆的螺距与其后的不同,不需要塑料搅拌机搅拌,并能够吸出塑料在搅拌中产生的水分,所拉的塑料丝,厚度均匀、光滑,不易断丝,而且工作效率高,耗能少。
    ①、脱圈:拉丝工艺位置不合适(N、R)\集束板槽间距过大;②、产品分束数大(10---5) 、纱质软;③、络纱机排线梭子晃动严重;④、原丝折痕处伤边纱 ①、操作工切开刀丝时用力过大;②、挂筒时丝饼接触挂架;③、烘干过程中丝饼接触纱车边部粘边纱 ①、丝饼重量过大;②、产品可燃物过高;③、纸筒有渗胶的现象;④、浸润剂粘度大毛丝纱 ①、涂油效果较差;②、生产过程中张力较大;③、排线及集束器损伤;④、卷绕中卷入;直接纱:毛丝纱、分丝纱、凹凸变形、蛛网纱、污纱、碰伤、黄纱; 毛丝纱 毛丝纱:丝束上单根纤维密布,丝饼表面或端面像“刺猬”;
    螺旋钢丝排线轴的运动分为旋转运动和往复运动:旋转运动由排线电机通过同步皮带传动来实现,往复运动由伺服电机通过同步皮带、滚动丝杠组件、直线轴承传动来实现。往复移动的行程在50~200mm之间,改变两个限位传感器的位置就可以调整往复移动的行程。
    不锈钢拉丝机主要是用于金属《如不锈钢,铝,铜等》的表面处理,机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变,目前市面基本有两种,一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器,另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复,划伤修补等,产品各有用途,根据不同的环境需要配备不同的产品。 两种方式相比较,大型平面处理出来的效果比较好,纹路均匀,成一条条均匀直线,但是只能针对平板,应用范围较小,而手提不锈钢拉丝机相对来说应用比较广泛,基本上有不锈钢焊接处理都有这样的机器。
  • 合模系统 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
    多工位成型机 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。 电动注塑机 全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要,而且还有比普通注塑机更多的优点。 全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音,这不仅使工人们受益,而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
    注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。
    工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
  • 多功能强力耐磨双轴撕碎机首选亿丰机械

    河南省亿丰机械制造有限公司生产的双轴撕碎机www.yajiaoji.com 由两组刀轴通过相对旋转工作,动刀刃口之间和刀头与隔套之间形成相互剪切,从而将物料剪断达到破碎作用,撕碎机的出料控制采用无网式设计,刀具的宽度决定出料的宽度,刀头距离决定物料的长度。两组刀轴的转速存在差速,在剪切的过程中同时也对物料进行撕扯,从而提高了撕碎效率。在推进生态文明建设的战略下,双轴撕碎机的应用会越来越普及,到时候各个厂家之间拼的就是谁掌握着核心技术,多功能强力耐磨双轴撕碎机首选亿丰机械! 

    双轴撕碎机因为其双动力轴的设计而命名,双轴设计动力更大,配备减速机之后转速降低,力量却成倍的提升,各种材料进入双轴撕碎机都能轻松撕碎,低转速也保证了撕碎机在工作的时候没有很大的噪音,密封式设计也能够避免造成粉尘污染。该机采用双轴独立驱动,从而在生产时,使物料产生相应的被挤压,达到自动喂料功能,在低转速高扭矩的生产过程中,不会出现缠轴、或卡死设备的现象,从而提高了生产效率,该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。在生产、环保、回收利用等方面都有很多优势。

    亿丰双轴撕碎机在生产中一直追求精益求精,重视生产的细节,我们在行业的激烈竞争中一直是知名的品牌企业,同时我们还不断的为打造知名品牌而不断的努力,我们坚定我们的生产理念,确立明确的目标,我相信我们的产品会持续发展,经久不衰。全新的双轴撕碎机机以精于细节的品质推出市场,我们生产的每一件产品都精益求精,所以,新产品的亮相就备受关注,得到了很多新老客户的青睐。

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  • 工具车是可以移动的工具柜,适合在生产现场安全、高小的运送工具和零配件。
    标准型工具车是由各种型号的工具柜增加顶框和底部脚等移动部件而组成。

    外部尺寸:高度=所选用工具柜的高度+175mm,注:175(mm)=顶框25(mm)+底部脚轮150(mm)
    宽度和深度与所选用的工具柜一致。
    抽屉的选型和配置与所选用的工具柜完全一致。

    为了满足市场发展的不断需求 工具车,公司特设了非标产品制作部,可根据用户要求改变尺寸,内部配置及颜色等。我们将不断开发新产品,加强技术改造和更完善的售后服务来为您提供最经济,最优化的解决方案。

     

  • 深圳市创富新源工业设备有限公司是专业生产百叶挂板,方孔挂板,物料挂板,洞洞板,工具挂板的生产厂家,可按客户尺寸定做各种挂板,方孔挂板,百叶挂板,物料整理架等仓储、物流、工位器具设备。产品说明:1、棚板(可选部件)可在其上放置物品,灵活使用空间。2、百叶挂板上可安装背挂零件盒,零件盒规格齐全,三种标准色助您达到集中管理之目的。3、底部置物台可放置各类物品,为您节省空间。4、高品质底部脚轮,带有刹车装置,移动灵活,进退自如。5、另方孔挂板上安装挂钩,可适合各类工具,零件的摆放,达到目视管理。公司郑重向广大新老客户做出如下承诺: 1.所有产品皆能享受质量保证。 2.公司产品面向全国批发销售,货到验收付款,诚信有保证。

  •   供应徐州铜山新型人造肉机厂家发货价格,一机多用型的。

      多功能人造肉机所用原料:黄豆出完油后的豆粕,普通粉碎成面,原料来源可以和榨油坊联合生产。(1斤豆粕面可产出1.2-1.3斤牛排或其它豆制品。以黄豆价格11.4元,豆制品12元的价格计算,一斤豆制品可盈利0.8元左右,如深加工作成麻辣豆制品利润更高。)多功能人造牛排机功能范围及所产成品:〔本厂另可订做其它豆制品机械〕1:人造牛排(圆筒表面水波纹状,可炒、可炖、可做汤、可凉拌。2:豆皮(圆筒表面光滑洁亮)可炒、可炸、可作汤、可凉拌(做法是深加工把牛排或豆皮)3:豆筋(呈绳状)可炖、可做汤、可凉拌。4:豆花、豆丝:可炸、可做汤、可凉拌(做法是深加工的把牛排或豆皮切成丝)。口感颜色:金黄色,有软黄金说法,其营养价值和黄金一样珍贵,口感爽滑、盘道、韧性有一种浓郁的豆香味,保证不加任何添加剂,同时可以做麻辣烫等

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  • 超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机到底有哪些不同呢?
    1. 首先,工作方式不一样。通常,超声波塑料焊接中焊头振动方向垂直于焊位,超声波金属焊接中焊头振动方向平行于焊位。有些特殊情况下,塑料焊也可采用平行方向,如较薄的塑料件。
    2. 其次,由于超声波应用于焊接金属,对超声波焊接技术提出了更高的要求;相对于普通的塑料焊接,对功率容量、功率密度、稳定性及自动化控制等各个方面的要求,不是同一个级别。现国内超声波塑料焊接用发生器基本都采用自激式电路,典型代表为:8400、8700全桥电路及台湾机器常用的半桥电路,显著特点为有个调谐电感。如果将现有的用于塑料焊接的成熟技术直接转嫁到金属焊上,其技术上的先天不足,将导致产品的不稳定使用;其唯一的优势就是价格便宜,但对于金属焊本身的高要求,这点优势是很苍白的。
    1. 高功率容量、稳定的超声波发生器:
    稳定的超声波发生器首先要求为:频率自动。频率自动能保证换能器系统能工作在谐振状态,即焊头振幅的化。采用频率自动技术,更换模具及工作时无须调频,才是用于金属焊的基本要求。有可调电感手动调频率的设备,基本都满足不了要求。
    稳定的超声波发生器还要要求:恒振幅功能及振幅的无级可调。恒振幅功能,它能保证焊接的一致性,为稳定生产的关键;振幅的无级可调是保障设备用途的基本,例如在同一设备上通过参数调整既能焊铜,也能焊铝材料。
    高功率容量:金属焊相对于塑料焊,要求高的能量密度,必然有相对高的功率容量,如20kHz的机器,基本上要求3000W以上的功率容量。很多公司对于功率容量经常出现虚假标称,那我们只需和他们所做的塑料焊机比较一下即可,因为塑料焊机标称太高是无人信的。
    2. 高品质焊头:金属焊作为工业用途,必然要求高寿命的焊头。
    3. 高品质换能器:如20kHz的换能器,必须能长期承受3kw以上负载。很多公司的换能器,用普通塑料焊的换能器,外观上很难分辨,这是不负责任的做法。
    4. 优质控制系统:具有焊接能量、时间、高度三种基本控制模式,多种质控软件满足不同需求。 

  • 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

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